公布日：2023.04.18
申請日：2022.11.25
分類號：C02F1/40(2023.01)I;B01F31/00(2022.01)I;B01F101/00(2022.01)N
摘要
本發明公開了針對含油廢水的油水分離高效處理系統及方法，包括支架和設置在支架上方的分離筒，所述支架上固定有套環，所述分離筒轉動在套環的內壁，所述支架上固定在橫板，所述支架的頂部通過對稱折板固定有頂盤，本發明涉及廢水處理技術領域。該針對含油廢水的油水分離高效處理系統及方法，通過主皮帶輪和次皮帶輪配合帶動中心軸轉動，進而帶動折型架整體轉動，通過攪拌板實現攪拌，同時通過擺桿和移動框的配合帶動滑板在凸板頂部來回滑動，進而帶動齒條來回移動，配合環形齒輪使得分離筒能快速來回晃動，實現油分離劑和氫氧化鈣能與廢水快速混合，且使得油分離劑和氫氧化鈣能與廢水充分混合，可提高油水分離效果。
權利要求書
1.針對含油廢水的油水分離高效處理系統，包括支架(1)和設置在支架(1)上方的分離筒(2)，其特征在于：所述支架(1)上固定有套環(3)，所述分離筒(2)轉動在套環(3)的內壁，所述支架(1)上固定在橫板(4)，所述支架(1)的頂部通過對稱折板(5)固定有頂盤(6)，所述頂盤(6)上設置有用于對廢水進行攪拌的高效攪拌組件(7)。
2.根據權利要求1所述的針對含油廢水的油水分離高效處理系統，其特征在于：所述高效攪拌組件(7)包括貫穿轉動在頂盤(6)頂部的中心軸(71)，所述中心軸(71)位于頂盤(6)下方的表面固定有斜齒輪(72)，所述中心軸(71)位于頂盤(6)下方的表面還固定有折型架(73)，所述折型架(73)的前方固定有空心盒(74)，所述空心盒(74)上轉動貫穿有連軸(75)，所述連軸(75)的表面固定筒有與斜齒輪(72)相嚙合的滾動齒輪(76)，所述折型架(73)的頂部貫穿開設有與滾動齒輪(76)相適配的通槽(717)，所述折型架(73)的兩側均固定有攪拌板(77)，所述折型架(73)內壁的兩側之間轉動有滾筒(78)，所述滾筒(78)的表面固定有攪拌桿(79)，所述連軸(75)位于空心盒(74)內壁的表面固定有上皮帶輪(710)，所述滾筒(78)的一端固定有滾軸(711)，所述滾軸(711)的一端依次貫穿折型架(73)、空心盒(74)并延伸至空心盒(74)的內部，所述滾軸(711)的表面固定有與下皮帶輪(712)，所述上皮帶輪(710)與下皮帶輪(712)的表面之間通過皮帶傳動連接，所述頂盤(6)的頂部通過支撐桿(713)固定有伺服電機(714)，所述伺服電機(714)的輸出軸表面固定有主皮帶輪(715)，所述中心軸(71)的表面固定有次皮帶輪(716)，所述主皮帶輪(715)與次皮帶輪(716)的表面之間通過皮帶傳動連接，所述中心軸(71)上連接有用于驅動分離筒(2)來回轉動的傳遞擺動機構(8)。
3.根據權利要求2所述的針對含油廢水的油水分離高效處理系統，其特征在于：所述傳遞擺動機構(8)包括固定在中心軸(71)表面的第一皮帶輪(81)，其中一個所述對稱折板(5)的內側固定有延伸板(82)，所述延伸板(82)上轉動貫穿有豎軸(83)，所述豎軸(83)的表面固定有第二皮帶輪(84)，所述第一皮帶輪(81)與第二皮帶輪(84)之間通過皮帶傳動連接，所述橫板(4)的側面固定有凸板(85)，所述凸板(85)的頂部滑動有滑板(86)，所述豎軸(83)的底端固定有擺塊(87)，所述擺塊(87)的底部固定有擺桿(88)，所述滑板(86)的頂部固定有擺桿(88)相適配的移動框(89)，所述移動框(89)的表面通過橫軸(810)固定有齒條(811)，所述分離筒(2)的表面固定有與齒條(811)相嚙合的環形齒輪(812)，所述滑板(86)上連接有用于向分離筒(2)內部增加氣泡的鼓氣機構(9)。
4.根據權利要求3所述的針對含油廢水的油水分離高效處理系統，其特征在于：所述鼓氣機構(9)包括固定在滑板(86)前方的曲桿(91)和固定在橫板(4)頂部的鼓氣筒(92)，所述鼓氣筒(92)的內壁滑動有推動活塞(93)，所述曲桿(91)的一端與推動活塞(93)的后方固定。
5.根據權利要求4所述的針對含油廢水的油水分離高效處理系統，其特征在于：所述鼓氣筒(92)的前方連通有進氣軟管(94)，所述分離筒(2)的底部固定有環形管(95)，所述環形管(95)設置有多個。
6.根據權利要求5所述的針對含油廢水的油水分離高效處理系統，其特征在于：相鄰兩個所述環形管(95)的表面之間通過導管(96)連通，所述進氣軟管(94)的一端與其中一個環形管(95)的表面連通，所述進氣軟管(94)的表面固定有進氣單向閥(97)，所述進氣軟管(94)的表面連通有吸氣管(98)。
7.根據權利要求6所述的針對含油廢水的油水分離高效處理系統，其特征在于：所述吸氣管(98)的表面固定有吸氣單向閥(99)，多個所述環形管(95)表面的上方均連通有貫穿有分離筒(2)內部的鼓氣頭(910)。
8.根據權利要求7所述的針對含油廢水的油水分離高效處理系統，其特征在于：所述分離筒(2)的底部連通有排水管(10)，所述排水管(10)的表面固定有控制閥(11)。
9.實施權利要求8所述的針對含油廢水的油水分離高效處理系統的方法，其特征在于：具體包括以下步驟：S1、將含油廢水導入至分離筒(2)中，然后向廢水中加入油分離劑和氫氧化鈣，然后啟動伺服電機(714)，通過主皮帶輪(715)和次皮帶輪(716)配合帶動中心軸(71)轉動，進而帶動折型架(73)整體轉動，通過攪拌板(77)實現攪拌，同時帶動斜齒輪(72)轉動，進而帶動滾動齒輪(76)轉動，通過滾動齒輪(76)帶動連軸(75)轉動，進一步在上皮帶輪(710)和下皮帶輪(712)的配合下帶動滾軸(711)轉動，進而通過滾筒(78)帶動攪拌桿(79)翻滾，配合攪拌板(77)實現高效攪拌，同時在第一皮帶輪(81)和第二皮帶輪(84)的配合下帶動豎軸(83)轉動，進而帶動擺塊(87)轉動，通過擺桿(88)和移動框(89)的配合帶動滑板(86)在凸板(85)頂部來回滑動，進而帶動齒條(811)來回移動，配合環形齒輪(812)使得分離筒(2)能快速來回晃動，實現油分離劑和氫氧化鈣能與廢水快速混合；S2、氫氧化鈣會有少量沉淀在分離筒(2)下方，在滑板(86)來回移動的情況下，通過曲桿(91)帶動推動活塞(93)在鼓氣筒(92)內壁前后滑動，在推動活塞(93)向鼓氣筒(92)內部滑動時，鼓氣筒(92)內部的空氣通過進氣軟管(94)和進氣單向閥(97)進入至各個環形管(95)中，并通過鼓氣頭(910)進入分離筒(2)內部，產生的氣泡會帶動靠近分離筒(2)下方的氫氧化鈣沉淀上浮，進而與廢水能充分混合，推動活塞(93)向鼓氣筒(92)外部滑動時，外部空氣通過吸氣管(98)和吸氣單向閥(99)進入至進氣軟管(94)中，然后進入鼓氣筒(92)進行充氣工作，然后重復上述工作產生氣泡帶動氫氧化鈣沉淀上浮。10.根據權利要求9所述的針對含油廢水的油水分離高效處理系統的方法，其特征在于：所述步驟S1中第一皮帶輪(81)的直徑大于第二皮帶輪(84)的直徑。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明提供了針對含油廢水的油水分離高效處理系統及方法，解決了在添加油分離劑和氫氧化鈣時，不便于快速與廢水混合，且容易存在混合不充分現象，使得油水分離的效果差，且氫氧化鈣粉末狀氫氧化鈣在加入廢水中后，有時會存在沉淀現象，不便于與廢水完全混合的問題。
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：針對含油廢水的油水分離高效處理系統，包括支架和設置在支架上方的分離筒，所述支架上固定有套環，所述分離筒轉動在套環的內壁，所述支架上固定在橫板，所述支架的頂部通過對稱折板固定有頂盤，所述頂盤上設置有用于對廢水進行攪拌的高效攪拌組件。
進一步的，所述高效攪拌組件包括貫穿轉動在頂盤頂部的中心軸，所述中心軸位于頂盤下方的表面固定有斜齒輪，所述中心軸位于頂盤下方的表面還固定有折型架，所述折型架的前方固定有空心盒，所述空心盒上轉動貫穿有連軸，所述連軸的表面固定筒有與斜齒輪相嚙合的滾動齒輪，所述折型架的頂部貫穿開設有與滾動齒輪相適配的通槽，所述折型架的兩側均固定有攪拌板，所述折型架內壁的兩側之間轉動有滾筒，所述滾筒的表面固定有攪拌桿，所述連軸位于空心盒內壁的表面固定有上皮帶輪，所述滾筒的一端固定有滾軸，所述滾軸的一端依次貫穿折型架、空心盒并延伸至空心盒的內部，所述滾軸的表面固定有與下皮帶輪，所述上皮帶輪與下皮帶輪的表面之間通過皮帶傳動連接，所述頂盤的頂部通過支撐桿固定有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸表面固定有主皮帶輪，所述中心軸的表面固定有次皮帶輪，所述主皮帶輪與次皮帶輪的表面之間通過皮帶傳動連接，所述中心軸上連接有用于驅動分離筒來回轉動的傳遞擺動機構。
進一步的，所述傳遞擺動機構包括固定在中心軸表面的第一皮帶輪，其中一個所述對稱折板的內側固定有延伸板，所述延伸板上轉動貫穿有豎軸，所述豎軸的表面固定有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶傳動連接，所述橫板的側面固定有凸板，所述凸板的頂部滑動有滑板，所述豎軸的底端固定有擺塊，所述擺塊的底部固定有擺桿，所述滑板的頂部固定有擺桿相適配的移動框，所述移動框的表面通過橫軸固定有齒條，所述分離筒的表面固定有與齒條相嚙合的環形齒輪，所述滑板上連接有用于向分離筒內部增加氣泡的鼓氣機構。
進一步的，所述鼓氣機構包括固定在滑板前方的曲桿和固定在橫板頂部的鼓氣筒，所述鼓氣筒的內壁滑動有推動活塞，所述曲桿的一端與推動活塞的后方固定。
進一步的，所述鼓氣筒的前方連通有進氣軟管，所述分離筒的底部固定有環形管，所述環形管設置有多個。
進一步的，相鄰兩個所述環形管的表面之間通過導管連通，所述進氣軟管的一端與其中一個環形管的表面連通，所述進氣軟管的表面固定有進氣單向閥，所述進氣軟管的表面連通有吸氣管。
進一步的，所述吸氣管的表面固定有吸氣單向閥，多個所述環形管表面的上方均連通有貫穿有分離筒內部的鼓氣頭。
進一步的，所述分離筒的底部連通有排水管，所述排水管的表面固定有控制閥。
本發明還公開了針對含油廢水的油水分離高效處理系統的方法，具體包括以下步驟：
S1、將含油廢水導入至分離筒中，然后向廢水中加入油分離劑和氫氧化鈣，然后啟動伺服電機，通過主皮帶輪和次皮帶輪配合帶動中心軸轉動，進而帶動折型架整體轉動，通過攪拌板實現攪拌，同時帶動斜齒輪轉動，進而帶動滾動齒輪轉動，通過滾動齒輪帶動連軸轉動，進一步在上皮帶輪和下皮帶輪的配合下帶動滾軸轉動，進而通過滾筒帶動攪拌桿翻滾，配合攪拌板實現高效攪拌，同時在第一皮帶輪和第二皮帶輪的配合下帶動豎軸轉動，進而帶動擺塊轉動，通過擺桿和移動框的配合帶動滑板在凸板頂部來回滑動，進而帶動齒條來回移動，配合環形齒輪使得分離筒能快速來回晃動，實現油分離劑和氫氧化鈣能與廢水快速混合；
S2、氫氧化鈣會有少量沉淀在分離筒下方，在滑板來回移動的情況下，通過曲桿帶動推動活塞在鼓氣筒內壁前后滑動，在推動活塞向鼓氣筒內部滑動時，鼓氣筒內部的空氣通過進氣軟管和進氣單向閥進入至各個環形管中，并通過鼓氣頭進入分離筒內部，產生的氣泡會帶動靠近分離筒下方的氫氧化鈣沉淀上浮，進而與廢水能充分混合，推動活塞向鼓氣筒外部滑動時，外部空氣通過吸氣管和吸氣單向閥進入至進氣軟管中，然后進入鼓氣筒進行充氣工作，然后重復上述工作產生氣泡帶動氫氧化鈣沉淀上浮。
進一步的，所述步驟S1中第一皮帶輪的直徑大于第二皮帶輪的直徑，有益效果
本發明提供了針對含油廢水的油水分離高效處理系統及方法。與現有技術相比具備以下有益效果：
(1)、該針對含油廢水的油水分離高效處理系統及方法，通過主皮帶輪和次皮帶輪配合帶動中心軸轉動，進而帶動折型架整體轉動，通過攪拌板實現攪拌，同時通過擺桿和移動框的配合帶動滑板在凸板頂部來回滑動，進而帶動齒條來回移動，配合環形齒輪使得分離筒能快速來回晃動，實現油分離劑和氫氧化鈣能與廢水快速混合，且使得油分離劑和氫氧化鈣能與廢水充分混合，可提高油水分離效果。
(2)、該針對含油廢水的油水分離高效處理系統及方法，通過推動活塞向鼓氣筒內部滑動時，鼓氣筒內部的空氣通過進氣軟管和進氣單向閥進入至各個環形管中，并通過鼓氣頭進入分離筒內部，產生的氣泡會帶動靠近分離筒下方的氫氧化鈣沉淀上浮，進而與廢水能充分混合，推動活塞向鼓氣筒外部滑動時，外部空氣通過吸氣管和吸氣單向閥進入至進氣軟管中，然后進入鼓氣筒進行充氣工作，然后重復上述工作產生氣泡帶動氫氧化鈣沉淀上浮，使得氫氧化鈣便于與廢水完全混合，進一步提高油水分離效果。
（發明人：夏萍;董林強;葉月軍;唐海東;鄭海波）
