公布日：2023.04.18
申請日：2022.12.16
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/14(2006.01)N;C02F101/10(2006.01)N
摘要
本申請公開了一種鋰離子電池電解液含磷廢水的處理方法，涉及含磷廢水處理技術領域；所述處理方法包括：將無機酸加入含磷廢水中，調節含磷廢水的pH值為1～2；將含磷廢水升溫至80～100℃，保溫反應后，降溫；將Ca(OH)2懸濁液加入降溫后的含磷廢水中，攪拌反應后滴加絮凝劑，進行絮凝反應，得到含有絮凝物的廢水；除去絮凝物，得到處理后的廢水。本申請從廢水總磷來源著手，徹底解決難處理因素，與現有技術相比，工藝簡易、操作簡單，運行穩定，能夠有效解決含六氟磷酸根廢水總磷問題。
權利要求書
1.一種鋰離子電池電解液含磷廢水的處理方法，其特征在于，所述處理方法包括：將無機酸加入含磷廢水中，調節含磷廢水的pH值為1~2；將含磷廢水升溫至80~100℃，保溫反應后，降溫；將Ca(OH)2懸濁液加入降溫后的含磷廢水中，攪拌反應后滴加絮凝劑，進行絮凝反應，得到含有絮凝物的廢水；除去絮凝物，得到處理后的廢水；其中，所述無機酸的濃度為30~50%。
2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述無機酸為鹽酸、硫酸、硝酸中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述保溫反應的時間為1~5h。
4.根據權利要求3所述的處理方法，其特征在于，所述保溫反應的時間為2~4h。
5.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述Ca(OH)2懸濁液的質量濃度為15-25%。
6.根據權利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述Ca(OH)2懸濁液的質量濃度為15~20%。
7.根據權利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述Ca(OH)2懸濁液的質量濃度為20%。
8.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述Ca(OH)2懸濁液的投加量為：投加至含磷廢水的pH值為7~8。
9.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述Ca(OH)2懸濁液與含磷廢水的反應時間為0.5~3h。
10.根據權利要求9所述的處理方法，其特征在于，所述Ca(OH)2懸濁液與含磷廢水的反應時間為0.5~2h。
11.根據權利要求9所述的處理方法，其特征在于，所述Ca(OH)2懸濁液與含磷廢水的反應時間為0.5~1h。
12.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述絮凝劑的濃度為0.05~0.3%。
13.根據權利要求12所述的處理方法，其特征在于，所述絮凝劑的濃度為0.08~0.2%。
14.根據權利要求12所述的處理方法，其特征在于，所述絮凝劑的濃度為0.15%。
15.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述絮凝劑的投加量為含磷廢水重量的0.2~1%；所述絮凝反應的時間為5-20min。
16.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、硫酸鋁中的至少一種。
17.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述除去絮凝物，得到處理后的廢水，包括：將含有絮凝物的廢水引入沉淀池，除去絮凝物，得到處理后的廢水。
發明內容
為克服現有技術的缺陷，本申請提供了一種鋰離子電池電解液含磷廢水的處理方法，本申請從廢水總磷來源著手，徹底解決難處理因素，與現有技術相比，工藝簡易、操作簡單，運行穩定，能夠有效解決含六氟磷酸根廢水總磷問題。
為了解決上述問題，本申請提出以下技術方案：
本申請提供了一種鋰離子電池電解液含磷廢水的處理方法，所述處理方法包括：
將無機酸加入含磷廢水中，調節含磷廢水的pH值為1～2；
將含磷廢水升溫至80～100℃，保溫反應后，降溫；
將Ca(OH)2懸濁液加入降溫后的含磷廢水中，攪拌反應后滴加絮凝劑，進行絮凝反應，得到含有絮凝物的廢水；
除去絮凝物，得到處理后的廢水。
在本申請的較佳實施例中，將含磷廢水升溫至90～100℃。
在本申請的較佳實施例中，保溫反應后降溫至30～40℃。
本申請通過無機酸將含磷廢水的pH值調節到1～2，能將含磷廢水中的六氟磷酸根、多氟磷酸根、氟氧磷酸根等徹底水解成正磷酸根，從而與Ca2+反應生成磷酸鈣去除。從廢水總磷來源著手，徹底解決難處理因素，與現有技術相比，工藝簡易、操作簡單，運行穩定，能夠有效解決含六氟磷酸根廢水總磷問題。
具體地，本申請通過反復實驗證明，含磷廢水的pH值在小于1或大于2時，含磷廢水的水解效果較差。同時保溫反應的溫度也會影響含磷廢水的水解，本申請的發明人發現，在80～100℃范圍內，含磷廢水的水解效果更好，從而在后續的除總磷中效果更好。
在本申請的較佳實施例中，在水解反應釜加入無機酸調節含磷廢水的pH值，該水解反應釜具有攪拌功能和加熱功能，可通過打開蒸汽閥，使水解反應釜中含磷廢水的溫度到達特定溫度；反應結束后，關閉蒸汽閥，打開循環水閥，使水解反應釜中廢水的溫度冷卻。
在本申請的較佳實施例中，將Ca(OH)2懸濁液加入降溫后的含磷廢水中，攪拌反應后滴加絮凝劑，進行絮凝反應，得到含有絮凝物的廢水的步驟，也是在反應釜中進行，將降溫后的含磷廢水通入反應釜中，將Ca(OH)2懸濁液加入反應釜中，啟動攪拌功能，實現Ca(OH)2懸濁液和含磷廢水的充分反應。
在本申請的較佳實施例中，所述無機酸為鹽酸、硫酸、硝酸中的至少一種；例如，所述無機酸可選自鹽酸、硫酸或硝酸中的任意一種，或選自鹽酸、硫酸、硝酸中的任意兩種或任意三種。
在本申請的較佳實施例中，所述無機酸的濃度為30～50％。
在本申請的較佳實施例中，所述保溫反應的時間為1～5h，優選為2～4h。
在本申請的較佳實施例中，所述Ca(OH)2懸濁液的質量濃度為15-25％，優選為15～20％，更優選為20％。
在本申請的較佳實施例中，所述Ca(OH)2懸濁液投加量為：投加至含磷廢水的pH值為7～8。
在本申請的較佳實施例中，所述Ca(OH)2懸濁液與含磷廢水的反應時間為0.5～3h，優選為0.5～2h，更優選為0.5～1h。
在本申請的較佳實施例中，所述絮凝劑的濃度為0.05～0.3％，優選為0.08～0.2％，更優選為0.15％。
在本申請的較佳實施例中，所述絮凝劑的投加量為含磷廢水重量的0.2～1％；所述絮凝反應的時間為5-20min。
在本申請的較佳實施例中，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、硫酸鋁中的至少一種。
在本申請的較佳實施例中，所述除去絮凝物，得到處理后的廢水，包括：
將含有絮凝物的廢水引入沉淀池，除去絮凝物，得到處理后的廢水。
作為更優選的方案，所述沉淀池為斜管沉淀池。經斜管沉淀池處理后的廢水可進入后續處理系統進行再處理。
與現有技術相比，本申請具有以下有益效果：
本申請通過無機酸將含磷廢水的pH值調節到1～2，能將含磷廢水中的六氟磷酸根、多氟磷酸根、氟氧磷酸根等徹底水解成正磷酸根，從而與Ca2+反應生成磷酸鈣去除。從廢水總磷來源著手，徹底解決難處理因素，與現有技術相比，工藝簡易、操作簡單，運行穩定，能夠有效解決含六氟磷酸根廢水總磷問題。
（發明人：沈偉松;熊鑫;朱慧良;秦小康;肖秀娟）
